精密零件加工工藝的編制在所有機(jī)械零件加工的過程中，編制前應(yīng)對(duì)加工圖紙進(jìn)行全面、深入的研究，并根據(jù)圖紙上標(biāo)注的精密零件的加工要求進(jìn)行綜合受力分析及相關(guān)分析，確認(rèn)精度，與客戶溝通零件的強(qiáng)度和性能要求，確保精密零件加工工藝準(zhǔn)備的正確性。通過對(duì)不同零件的性能分析，確定不同的加工難度和加工細(xì)節(jié)。

如果客戶有其他特殊要求，也需要綜合考慮，如果有無(wú)法滿足的技術(shù)參數(shù)，必須及時(shí)與客戶溝通。完成本步驟后，下一步是根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相應(yīng)的加工順序和工藝，規(guī)范加工工藝和標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)進(jìn)行模擬加工，并在此基礎(chǔ)上確定精密機(jī)械零件的加工工藝和標(biāo)準(zhǔn)化操作標(biāo)準(zhǔn)。

因?yàn)榫芗庸すに嚳梢杂卸喾N工藝流程方案，在編制前，設(shè)計(jì)師應(yīng)在掌握所有加工方法的基礎(chǔ)上進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐渲?。其原則是確保在加工過程中以節(jié)能的方式獲得高性能的產(chǎn)品，并詳細(xì)制定不同加工類型之間的注意事項(xiàng)，保證精密零件加工過程的安全性與高效性。

精密零件加工技術(shù)的實(shí)現(xiàn)是基于設(shè)備和技術(shù)操作人員的配合下，因此，在加工工藝圖中，應(yīng)以可操作性強(qiáng)為目標(biāo)，實(shí)行設(shè)備與人員的協(xié)作模式，讓專業(yè)操作人員進(jìn)行專業(yè)操作，進(jìn)一步提高加工工藝的生產(chǎn)效率，并做好加工數(shù)量與操作者之間的績(jī)效管理，確保精密機(jī)械零件加工工藝準(zhǔn)備的有效實(shí)現(xiàn)。